您在货架上看到的真实产品不是低批量生产的。世界各地生产的大多数电路板都是高批量、低混合采购的。大多数PCB的设计都是以优化为设计前沿,设计团队试图在成本、最低所需能力和最大可能产量之间找到平衡。一个专业的设计团队不仅仅是制作一个电路板,他们确保体量制造能力与他们的设计决策相符,这是DFM的一个标志。
因此,如果您想了解大买家是如何运作以及他们是如何执行PCB采购的,请继续阅读。我们将向您展示这些公司实施的思考过程和供应商资格审查步骤,以确保他们能够在成本、质量和功能之间找到平衡的同时进行大批量生产。
当一个工程团队需要将他们的PCB设计转入大批量生产时,他们可能会感到非常震惊。购买原型PCB时考虑的事情与大批量采购时担心的事情大不相同。大批量生产的PCB在成本和质量上都会产生巨大压力,这两者在原型制作期间可能会被忽视。
此外,大批量生产不仅仅是生产裸板并进行组装。您购买的不仅仅是一个PCB,您还在购买大批量的零件,可能还需要购买外壳,可能需要定制电缆或线束。一些设计需要具备高级能力,需要质量控制。
下表包含了与EMS讨论的完整检查清单。
制造能力 |
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组装/检查能力 |
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质量控制 |
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产能 |
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附加服务 |
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如果你仔细查看这个列表,选择供应商时需要平衡许多事项。你可能不需要上面列表中的所有服务和能力,但在大量生产时经常需要管理的事项在原型制作时往往被忽视。
在原型设计阶段,成本优化并不是驱动原型采购的首要因素,通常是在交货时间、能力和工程支持之间寻找平衡。在量产阶段,你可能已经在原型设计和测试阶段解决了许多这类问题。经过一轮设计优化以减少缺陷并确保成本目标得以满足后,设计就可以交给电子制造服务(EMS)商,开始过渡到量产阶段。
在过渡到量产阶段时,你应该讨论上述关于质量控制和交付问题在与EMS合作期间是如何处理的。EMS有责任确保高产量和按时交付成品,这些物流问题需要与EMS协商解决。 显然,在量产过程中有很多事情需要处理和管理,这不是坐等成品箱子送到公司仓库的情况。需要最多注意的一些任务包括:
如果一切都完美,你将不会遇到任何质量问题或延迟,你的生产产量将神奇地达到100%。现实情况大不相同,你将不得不解决随之而来的质量问题,并在设计数据中采取措施解决这些问题。当然会有组件延迟,中途需要选择替代品,以及设计变更来解决缺陷问题。 一如既往的解决方案是,通过与你的EMS的制造、组装和采购团队对齐,完全避免质量和采购问题。请求全面的设计审查,询问他们是否有设计中的任何内容可能导致缺陷,并在与采购团队合作时尽可能做到响应迅速。让你的设计与EMS的能力和流程对齐,并确保你有一个流程来解决出现的制造/组装缺陷。 无论你的团队是在创建高级原型还是将新产品转入制造阶段,Altium Designer®为PCB设计师提供了他们设计成本和质量所需的一切。当你准备好与你的制造厂分享输出时,你可以使用Altium 365™平台来协作设计和生产。 我们只是略微触及了Altium Designer在Altium 365上的潜力。今天就开始你的Altium Designer + Altium 365免费试用。
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