当产品外壳本身变成电路板时,设计规则就会彻底改变。结构电子基于 3D molded interconnect devices(3D-MIDs)等技术,将导电走线直接嵌入模塑塑料外壳中,消除了电气世界与机械世界之间的分隔。
这种集成正是关键所在。它能够实现更小的占用空间、更好的热管理以及原生 EMI 屏蔽。但这也意味着,一次机械几何形状上的变更,就可能破坏一条电气走线。这再次说明,电气工程师与机械工程师需要围绕创新设计开展协作,并在整个过程中进行实时数据共享。
转向结构电子会打破传统的设计边界。通过使用合适的 3D CAD 软件并面向 3D 沉积工艺进行设计,工程师可以摆脱平面刚性电路板的限制,将导电走线布设到任何 3D 模塑塑料表面上。
结构电子为热管理、高速与射频设计,甚至 electromagnetic interference (EMI)相关工程问题提供了独特的解决方案。由于基板本身成为设计中完全集成的一部分,在不再使用标准 PCB 材料的情况下,也会出现一套不同的权衡。
在平面 PCB 设计中,替换成稍高一些的备用芯片很容易:它只不过占用了机壳内部的空余空间。而在 structural electronics中,Z 轴很可能受到限制,从而缩小可选元器件或封装的范围。结构基板可能会受到其他外壳或机械元件的约束,或者元器件腔体会限制已安装元件的高度。
模内电子(IME)等结构制造工艺会在熔融塑料充满模腔时,使元件承受强烈高温和巨大压力。与此同时,激光直接成型(LDS)也用于结构电子制造,同样会让基板材料瞬间承受高温。这是材料选择的另一个方面,将决定最终结构设计的可靠性。
元件几何形状决定了其承受制造作用力的能力。带有脆弱、外凸金属引脚的元件非常容易受损,因为高速流动的液态塑料在注塑过程中可能会将其引脚弯折甚至撕裂。真正的灵活性依赖于选用无引脚、超低外形封装(例如 QFNs or BGAs),使其紧贴基板放置,从而尽量减小表面积和机械风险。
理解结构电子背后的理论只是第一步,真正的挑战在于落地执行。要克服这些三维设计难题,所有参与方都必须在一个共享的 3D 可视化环境中工作。
Altium Agile Teams 通过提供一个统一生态系统来弥合这一差距,使电气工程师和机械工程师能够原生地交叉参考各自的布局,并获得跨部门的实时洞察。团队不必再依赖僵化的检查清单和静态文件交接,而是能够基于最新的实时设计数据开展协作,其中每一次机械拉伸和电气走线变化都会被即时跟踪。
执行结构电子不仅需要出色的工程判断,还要求两个团队在同一时间看到同一个设计,并对各个领域中的变更进行跟踪。Altium Agile Teams 通过 advanced ECAD-MCAD co-design实现这一点:在电气与机械环境之间进行实时同步、支持从机械侧进行元器件布局,以及通过比较并批准的工作流程,让两个学科从最初概念到最终发布始终保持一致。
结构电子将导电走线和元器件直接集成到模塑机械结构上,例如产品外壳。与传统 PCB 不同,机械基板同时也充当电路载体,使电气与机械特征能够占据同一个三维空间。
3D molded interconnect devices 通过激光直接成型或导电材料沉积等制造工艺,在模塑塑料表面形成走线。随后可将元器件直接安装到该结构上,形成一个将外壳、互连和电子硬件整合为一体的单一组件。
结构电子可以将导电屏蔽层直接集成到模塑外壳中。连续的一体式结构可减少通常会导致电磁泄漏的接缝和连接处,不过屏蔽层必须防止划伤、开裂和机械应力造成的损伤。