硬件回归：PCB 原型制作与制造业复兴

硬件复兴确实已经到来——而感受最深的，莫过于那些正在打造支撑这场复兴的原型产品的工厂。在这一期 CTRL+Listen Podcast 中，主持人 James Sweetlove 邀请到了 Imagineering Inc. 新业务发展副总裁 Amir Roy 做客。Imagineering Inc.（pcbnet.com）是一家成立于 1985 年的家族式 PCB 制造与组装企业。Amir 分享了白手起家、深耕制造业 40 年的内部视角——以及为什么当下正是硬件创业者最好的时代。

从快速原型打样、免钢网组装，到 DFM 检查、全球供应链战略，再到重新涌入硬科技领域的风投资金热潮，Amir 详细拆解了 Imagineering 如何挺过芯片短缺、COVID 和关税冲击——以及为什么他相信，我们正站在全面硬件复兴的门槛上。如果你正在开发硬件、采购 PCB，或者只是关注电子制造行业，这段对话都非常值得一听。

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核心要点

• 硬件行业正在重获增长动能，在 AI、机器人和深科技的推动下，投资与创新势头强劲。
• 原型开发速度正变得至关重要，行业预期已转向 24–48 小时交付和快速迭代。
• 供应链战略如今已成为成功的核心因素，需要结合全球与本地的多元化采购来降低风险。
• 强有力的 DFM 和制造就绪性对于减少版本修改、确保顺利扩大到量产至关重要。

文字实录

James Sweetlove：大家好，我是 CTRL+Listen Podcast 的 James，本节目由 Octopart 出品。今天我为大家带来一位特别嘉宾——Imagineering, Inc. 新业务发展副总裁 Amir Roy。Amir，非常感谢你来到节目，很高兴请到你。

Amir Roy：James，你好。感谢邀请。

James Sweetlove：随时欢迎。其实我们是在 DesignCon 上认识的，这还挺酷的。你是我们少数几位在正式录节目之前就线下见过面的嘉宾之一。所以，嗯，我们稍后也可以聊聊这个。要不先从你的经历、背景，以及公司的故事讲起？

Amir Roy：好的，当然可以。我叫 Amir Roy，是 Imagineering 的新业务发展副总裁。我的职业起点对工程行业来说有点特别。我最早在一家叫 Sunny and Ash 的公司工作，他们专注于为房地产开发行业提供 AR、VR 和渲染服务。我就是在那里起步的，主要负责销售和市场营销。后来那家公司被出售了，这时我接到了家族企业 Imagineering 的电话，邀请我加入，帮助拓展销售。所以我现在主要负责新业务开发、合作伙伴关系、战略，以及像我们相识的那类展会。对，过去八年我一直在那里，一路不断成长、稳步推进。

James Sweetlove：太棒了。那么你要不要跟我们介绍一下公司？Imagineering Inc. 是做什么的？

Amir Roy：当然。我们成立于 1985 年，所以马上就要迎来 40 周年了。公司创立于伊利诺伊州的 Elk Grove Village。最开始我们是一家 PCB 制造厂，发展到今天，我们已经可以提供完整的一站式交钥匙制造服务。也就是说，PCB 制造、PCB 组装，以及为客户采购元器件。从快速原型打样一直到中等批量生产，我们基本上都能覆盖，是真正的一站式服务商。

这些年我们什么项目都见过。我们已经为超过 12,000 家客户提供过服务，完成了 480,000 个项目，交付了超过 9,000 万件单品。这就是 Imagineering 的基本情况。公司由我们的 CEO Khurrum Dhanji 以及管理团队领导，他们把我们发展成了今天的规模。

James Sweetlove：真不错，确实很酷。我觉得你可能是我们节目里少数几位真正身处家族企业运营中的嘉宾之一。之前可能也有一两位，但现在确实不像以前那么常见了。你能不能讲讲，在 2026 年经营一家家族企业，现实情况到底是什么样的？

Amir Roy：当然。这非常独特。我相信你也看到了，今天的制造业格局里，到处都是私募整合型公司和如今正在进入这个行业的风投支持型初创企业。就像我说的，我们 1985 年就开始了，从第一天起就是白手起家。所以作为一家家族企业，我们从来没有拿过外部融资。

这样做的优势在于，客户和我们合作时，我们会真正为自己的工作负责。我们会接电话。客户可以直接接触到决策者。而且我们会像一家人一样共同庆祝每一次成功。在 Imagineering，这种家文化非常浓厚。

至于挑战，我会说，你是在和那些资金更雄厚的公司竞争，对吧？所以你必须足够机敏，必须谨慎选择自己提供的服务，也必须对客户保持灵活性。但也正因为这些特质，我们才能在制造业经历 COVID、芯片短缺、关税等重大冲击时生存下来。

作为一家真正对自己工作负责、灵活、能快速转向、透明，而且同时又热爱制造的家族企业，我们得以挺过所有这些事件，并在之后继续蓬勃发展。

James Sweetlove：是的。从我的角度来看，小型企业，尤其是家族企业，一个很大的特点就是很多事不需要层层上报。如果你想做个决定、改变点什么，或者尝试某件事，不会有上面一堆繁文缛节。就是“好，我们来试试”。如果你能证明它有效，那就继续做下去，这很棒。这会带来非常大的灵活性和敏捷性。

Amir Roy：完全正确。我的意思是，大家的激励是一致的，作为人，大家的价值观也是一致的。所以我们能够迅速做出决策，并及时与客户沟通。因为我们拥有一大批长期合作的客户，这也给了我们很大的决策自由。即使我正在和客户通话，我也知道管理层会支持我做出这些快速决定，而这些决定往往能真正帮到客户，尤其是在 NPI 和快速原型打样这种“昨天就要”的环境里。

James Sweetlove：没错。这和你们所做的业务非常契合。

Amir Roy：绝对如此。

James Sweetlove：说到原型，我知道这是你们业务中非常重要的一部分。你能跟我们讲讲如今原型打样是什么样的吗？我知道这个行业一直在不断变化。

Amir Roy：当然。其实如果你仔细想想，原型开发就是一切创新的基础。如果你现在坐在家里，看着桌上的各种电子设备，它们在出现在你面前之前，最初都曾是原型。也就是说，在某个阶段，为大众市场制造这些产品的厂商，一定是从像 Imagineering 这样的工厂开始的——他们把最初的 Gerber 文件和 BOM 交给我们，然后经过几轮版本迭代，最终把产品推进到可量产的状态。

正因如此，我们明白自己是良好制造实践的基础。我们是骨干，是根基。如果原型没做好，版本迭代无法正确推进，或者文件集本身就有问题，那等你走到量产阶段，这个电子设备就永远不可能出现在你的桌上。

所以在 Imagineering，我们明白自己能提供的最大价值，就是帮助客户为量产做好准备。我们做这件事已经很久了，久到一些大型上市 CM 实际上也会找我们来做快速原型。比如，他们会接到一些客户，但这些客户的订单量达不到他们的最小起订量要求。于是他们会先接下客户，再把项目外包给我们，由我们来完成快速原型，做到一定产量后，他们再重新转回内部生产。

我认为，也正因为如此，我们在快速原型打样方面积累了非常广泛的知识和经验。但正如你提到的，这个领域也在快速演变。

我们看到最明显的变化，其实是在速度方面。

我刚加入 Imagineering 的时候，一周或两周的周期就算是快速打样了，那是行业标准。现在客户来找我们会直接说：“嘿，我们昨天就该拿到了。”所以我们已经从当年的节奏演变到今天，能够提供 24 到 48 小时的交期。我们可能第一天完成制造，接下来两三天完成组装。也就是说，我们也许能在三到四天内交付一个完整的一站式项目。如果你在我刚入行时这么告诉我——那时候我们两周交付就已经觉得很快了。

现在我们可以看出这件事的发展方向了，未来速度会变得非常非常快。而质量也必须跟上这个节奏。说到原型制造，大家都知道，对制造商来说，目标始终是减少版本修订、降低迭代次数、加快上市时间，并降低开发成本。这就是我们正在前进的方向。

James Sweetlove：那么，增材制造对原型开发到底产生了什么影响？如果有的话，它在某些方面算不算是游戏规则改变者？

Amir Roy：有意思的是，我们看到它在外壳、机箱和工装夹具方面产生了显著影响。这些技术让我们的客户能够更快地迭代原型，并加速整体产品开发。但说到 PCB 和 PCB 组装，我们还没有看到它对我们产生那么大的影响。毕竟，你不可能用 3D 打印做出一块具有阻抗控制的 30 层 HDI 板，对吧？

不过我喜欢说一句话：你不会被一辆你看得见开来的公交车撞到。所以只要我们 Imagineering 一直紧跟脉搏，密切关注增材制造市场的发展，那么当这项技术真正开始腾飞时——而我认为它最终一定会——我们就不会措手不及。我并不是在否认这件事；而是说，一旦它到来，我们可以提前做好布局，甚至可能会采购这些设备，然后向客户提供这项服务，加快整个流程，也许最终能实现 24 小时全流程交钥匙交付。

James Sweetlove：对，没错。这种事情的关键不在于抗拒变化，而在于拥抱变化并加以利用。我们稍后会更深入聊这个，因为我知道你也想谈谈 AI 这一块，但其实这是类似的思维方式：如果有一种工具可以让你的工作更轻松、赋予你更多能力，那你为什么要抗拒它，而不是把它整合进你已经在做的事情里呢？

Amir Roy：完全正确。为什么要抗拒变化呢，对吧？我觉得全球化也是这样。很多人曾经在抗拒它，结果错过了多元化供应链和走向海外的机会。而我们 Imagineering 当时的想法是：打不过就加入，对吧？我们在台湾有工厂。我们有美国本土的制造和组装能力，同时也有台湾的制造能力，所以我们可以为客户提供这项服务。

我们在海外也有合作伙伴，因此能够利用这种全球化供应链，以真正为客户创造最佳附加价值的方式来完成一切，同时还能降低他们供应链的风险。所以，是的，不要抗拒变化。我认为应该拥抱它，这也是为什么我们能像现在这样生存并发展 40 多年。

James Sweetlove：绝对是这样。而且你刚才提到全球化那点很有意思，因为这件事已经彻底改变了。自从 COVID 之后，我对这件事的整体看法就是：很多人曾经把鸡蛋放在一个篮子里，后来才意识到，好吧，过去一直表现很好，并不意味着未来也一定会如此。也许我应该在其他国家准备一个备选方案，或者一部分在本地生产，一部分在海外生产。所以没错，这个领域在过去六年里一直持续变化。

Amir Roy：是的，确实如此。我一直都说，最终会胜出的是混合模式。今天的我们天生就比昨天更加全球化，而且我们正在朝着制造和组装在全球范围内彻底民主化的方向发展。未来某个时候，你甚至不会再去关注它是在哪里制造的。

现在我认为这仍然是一个比较敏感、容易引发争议的话题，但未来，工作是在哪里完成的将不再重要。只要它符合正确的质量标准，并且为你执行的人能够在整个过程中就任何变更与你保持沟通，并及时向你更新进度，因为归根到底，这才是最重要的。

当然，目前涉及 ITAR 国防项目时，情况就不同了。这类工作必须在美国完成。我们不会把这些业务转移出去。我们在美国有自己的核心工厂，所以这一点不会改变。但至于其他业务，是的，不要抗拒它。

James Sweetlove：当然。所以我想稍微退一步，从公司的更宏观层面来看一下。我们之前交流时，你提到的两大核心领域是 PCB 制造能力和组装能力。大多数人都知道这是什么，但还是请你大致解释一下这两种能力的区别，以及它们是如何相互衔接的。

Amir Roy：当然。在 Imagineering，我们的业务基本上分为两部分：PCB 制造和 PCB 组装。要做组装，我们首先得有板子，对吧？所以我们从裸板层面开始，也就是上面还没有任何元器件的时候。

我们专长的是刚性板、刚挠结合板以及全挠性 PCB 制造。我们有常用的标准材料，但也可以根据不同应用场景使用特殊材料。所以我们可以提供 Rogers 材料、Megtron、铝基材料，也可以为你采购其他材料。

我们做很多 HDI 项目，比如高层数、盲孔/埋孔、2.5 mil 线宽/线距。我们也可以做很厚的铜，比如 4 盎司、5 盎司甚至更高。我们所有业务默认都是 Class 2 标准，但也可以做 Class 3。我们可以承接 ITAR 项目，也可以做 AS9100 航空航天项目。我们同时拥有 ISO 9001 和 AS9100 认证。

这就是我们在制造端的情况。快速周转原型，一直到中等批量，都是我们真正的核心优势。至于组装端，我们有内部采购团队，因此能够为你采购元器件。他们每天、每晚做的事情就是采购元器件。所以我们会尽力为客户争取最优价格，同时寻找替代料。

你也知道，芯片短缺之类的问题让一件事变得非常重要：甚至在进入原型阶段之前，你就得先把事情规划好。因为到了量产阶段，如果某个元器件缺货了，你就会突然不得不围绕现有可用料重新调整整套文件。

我们在整个 COVID 期间都看到了这种情况。所以我们的团队非常擅长寻找替代方案，帮助你把 BOM 优化到一个不必担心物料断供的状态。

此外，在组装方面，我们一个非常独特的优势是拥有无钢网工艺。通常你和 CM 合作时，他们会让你购买钢网，这既要花钱，也需要制作时间。而我们内部有一台专门的设备，可以直接把焊膏点涂到焊盘上。

这非常独特。因为我们主要做多品种、小批量业务，这套工艺对这种模式非常适合。我们不需要在不同板子之间切换钢网之类的操作，所以这是我们一个非常有特色的地方。

我们配备了在线 AOI、X 光检测、RF 测试以及功能测试。我们每天能从这些产线上产出接近 20 个不同的料号。所以我们非常擅长快速切换作业，而且因为我们没有最小订购量限制，即使你只做 1 件的订单，也可以快速上线完成，然后我们立刻就能接下一个。

James Sweetlove：这太棒了。说到产能布局，我知道你们显然有自己的工厂，但你们也有合作工厂来完成这些工作。能不能再多介绍一下这一点，以及你们的合作关系？

Amir Roy：可以。我们的主要工厂在伊利诺伊州的 Elk Grove Village，那有点像我们的核心工厂。我们在得州沃思堡还有一家工厂，在台湾也有一家工厂。除此之外，正如我之前提到的，我们还拥有一个覆盖全球的多元化供应链网络。

正是这个网络，让我们能够经营这么久，并能根据供应链中的任何问题及时调整。它让客户晚上能睡得安稳，因为无论供应链中发生什么地缘政治变化，或者任何自然灾害，都没关系。我们都会按时交付，并符合我们的质量标准。因为我们不仅有自己的工厂作为核心支点，还有这个经过 40 多年实战检验的供应链网络。

实际上，我们和他们是共同成长起来的，他们随着我们成长，我们也随着他们成长。我们之间建立了非常好的合作关系，而客户在与我们合作时，完全可以从这种关系中获益。

James Sweetlove：太棒了。我们之前还聊到过另一项你们提供的服务，就是 DFM 检查。你能不能给我们稍微讲一下这是什么意思？

Amir Roy：当然。DFM 指的是面向可制造性的设计。基本上，它就是为了确保你提供给我们的文件集是可制造的。没有短路、没有违规项，也没有那些在制造端一看就会直接卡住项目的明显问题。

我们大多数问题都会在报价流程中发现。所以多数情况下，等到进入 PO 阶段时，这些问题都已经解决了。但在我们收到 PO 之后，才会开始真正深入的 DFM 检查。我们的 CAD 团队基本上会把所有内容都彻底拆开来看，以确保设计是可制造的，不会存在任何在制造过程中把整个项目拖垮的问题。

我们通常会让这个流程尽可能简单、快速。如果我们有任何疑问或类似情况，我们会把这些纳入交期中考虑，但这类事情不会额外收费。对我们的大多数客户来说，这个流程都非常快、非常容易通过，因为正如我所说，在报价阶段，我们已经把大部分问题理顺了。

但这一步非常重要，因为在 NPI 阶段，你希望第一次就把事情做对。减少修订，这才是关键。所以我们可以在 DFM 检查中把很多这类问题提前处理掉。这可能会减少你的修订次数，并且以一种更有条理的方式整理你的文件，让你在进入大批量制造时更加有准备，也更有信心。

James Sweetlove：显然，这还取决于你的客户位于哪里、在哪里运营，以及你需要检查哪些内容。比如对于欧盟客户，你们需要遵守的法规会更多。我想，相比美国客户，你们在这方面可能还得多做一整层检查。

Amir Roy：对，有时候是这样。我觉得对我们来说，很多时候是客户会提前告诉我们，如果他们有任何顾虑，我们应该重点检查什么。但与此同时，是的，如果我们面对的是欧洲国家的客户，我们就知道大概率会涉及 RoHS，对吧？我们不会使用含铅表面处理，也不会采用含铅组装。我们会尽量切换到符合他们要求的 RoHS 类表面处理。所以这些事情有时客户自己并不清楚，而我们会在报价过程中直接帮他们修正。

James Sweetlove：好的，很棒。接下来我想暂时跳出公司层面，聊聊一些更宏观的话题，也就是你我上次通话时讨论过的一些概念。其中一个很重要的话题，而且我至今仍然觉得很有意思，就是近年来我们看到人们的关注点重新从软件回到了硬件。

显然，两者一直都很重要，但确实有那么一个阶段，软件几乎成了“成为工程师”的全部意义。自从机器人和 AI 兴起之后，我们确实看到了一个明显的转向，人们再次开始重视制造业。这个领域又重新变得令人兴奋了，又重新具备创新性了。所以我知道你在这方面有一些见解，我很想听听你的看法。

Amir Roy：是啊，这真的很惊人，兄弟。我记得我们上次聊的时候，我就已经非常兴奋了，而从那之后，我只变得更兴奋。

显然，我们是在 DesignCon 见面的，但在那之前，我今年一月还去了 CES。对正在听的人来说，那是他们每年在拉斯维加斯举办的一场超大型展会。它是 Consumer Electronics Show，也就是国际消费电子展，所以基本上所有电子领域的重要动向都会在 CES 上出现，并且某种程度上为接下来一整年定下基调。

今年是我想说自 2018 年以来第一次从展会离开时感到，“哇，硬件回来了。”我记得两年前我去 Eureka Park——那是 CES 里专门给创业公司设的区域——当时我想说，在一个硬件展会上，大约 40% 的公司居然是软件公司。而我今年再去的时候，95% 都是硬件公司。

我觉得这是因为我看到了 AI、可穿戴设备、机器人，以及国防和航空航天公司。太惊人了。我从 IoT 时代以来就没见过这种热度。这真的不可思议，而我觉得很大程度上是因为 AI。AI 现在正在渗透进硬件领域。

资金也正在重新流回硬件领域。与此同时，我认为风投和私募股权公司也意识到，软件已经不再具备“护城河”了。相比很多《财富》500 强 SaaS 公司，现在你用 Claude Code 或 Codex 就能快速做出一个多少能用的东西，而在硬件领域你还做不到这一点。硬件有太多护城河，也有太多复杂性。

即使你把一切都做对了，我也见过一些客户，他们真的什么都做对了，结果供应链出了问题，芯片短缺发生了，或者又遇上关税这样的地缘政治事件，突然之间，他们就陷入困境。正因为如此，这个行业的复杂性极高。即使有 AI，也很难颠覆这个行业。

我认为风投正在意识到这一点，他们开始投资，资金也在重新流回硬件。上周我参加了一个硬科技活动，还碰到了几位风投。我以前从来没见过这种情况。我当时就想：“你们怎么会在这儿？”

James Sweetlove：我在 DesignCon 上也碰到了一两个，他们当时也在。

Amir Roy：对，我也是。很多人一家家展位地转，试图收购不同的公司。

James Sweetlove：哦，这可是个好兆头。

Amir Roy：是的，这些人才是你希望看到的，因为这是好事。我觉得这对我们整个行业也有好处，因为它会推动所有人前进，对吧？作为一家家族企业，你会看到这种趋势，会看到行业整合的发生，也会看到大家把 AI 之类的东西整合进去，这当然是好事，但同时也会迫使我们这么做，让我们保持领先。

我最近还和业内的一位人士聊到这个话题，他问我：“这是暂时的吗？这种趋势会持续吗？”因为身处制造业，你太习惯于挨打了，以至于一旦形势稍微乐观一点，你就会想：我不太确定。

但我向那个人保证了。我说，听着，这不是暂时的。如果你顺着资金流向去看，只要顺着钱走，你就会意识到，我们正站在硬件复兴的门槛上。

我想就在上周，我看到 Jeff Bezos 宣布了一个规模达千亿美元的基金，用来收购制造企业并利用 AI 对其进行改造。

James Sweetlove：对，我好像也看到了。是的。

Amir Roy：这太夸张了。然后我最近又看到 Musk 说，未来地球上每一个人都将对应两个类人机器人。

这到底是怎么回事？这些可都是我们这个行业巨头们说出的非常大胆的判断，对吧？而且他们不只是说说而已，他们是真的在真金白银地投入。我认为，当资本已经承诺到位时，需求就是结构性的，它会长期存在。

所以我对接下来的 12 到 18 个月非常兴奋，我也对未来几年充满期待，不仅是对硬件，对整个制造业都是如此。

James Sweetlove：是的。而且我觉得另外一件重要的事是，长期以来我们一直缺少硬件设计师，这个缺口也在逐渐扩大。我感觉现在正是一个关键时点，人们又重新对硬件感到兴奋了。我觉得这实际上会把人们重新吸引回来，让那些有抱负的年轻人进入这个行业，因为他们会为机器人、无人机这些领域而兴奋。这些事情很令人激动。这不只是传统意义上的制造业，而是未来。

Amir Roy：绝对是这样。我现在的 X 信息流，或者说 Twitter 信息流，不管你今天想怎么叫它，一半都是硬件工程内容。很多以前在软件行业工作的软件工程师，现在又开始重新折腾硬件了。看到这个真的很疯狂，因为这么多年我一直在大声疾呼这些事，而现在我开始看到很多我在 Twitter 上关注的人都在把重心转向硬件。看到这一点真的很美好，兄弟。我觉得这太棒了。

甚至在 DesignCon 上，我也开始再次看到年轻人来参加展会。

James Sweetlove：对，完全没错。确实如此。年轻人很多。

Amir Roy：而以前，如果我刚开始做这行的时候在展会上看到年轻人，我可能会说：“你来这儿干什么，伙计？你应该去做软件，那边的草更绿。”但现在我会说：“不不不，硬件。我们需要更多人进入硬件。”我真的很高兴看到这件事正在发生。

James Sweetlove：当然。尤其是因为，正如我之前提到的，那种不断扩大的短缺问题已经令人担忧很久了，而且实际上也并没有什么真正有效的措施来解决它。大家的态度更像是：“哦，是啊，我们总会想办法解决的。”但其实并没有太多实际行动。我觉得现在这种情况会在一定程度上自然纠正，因为创新已经来了，机会也已经来了。

Amir Roy：是的，当然。说到缺货，我记得有段时间，我在帮客户做生产时，早上收到 PO。我们会马上尝试采购元器件。早上刚拿到 PO 时一看，所有元器件都有货。结果到当天快结束、我们准备正式下单采购时，其中一半已经没库存了。

那真是一段离谱的时期。所以现在我们终于走出了那段日子，重新看到元器件有库存，同时也看到整个行业的活力在回升，这个时间点可以说是再好不过了。就像是多条创新的 S 曲线正在同时发生，而且刚好完美重合。

现在我很有信心地说，如果你现在正在做原型，那么在接下来 6 到 12 个月里，当你的产品进入量产阶段时，从供应链角度看，你会具备成功所需的条件。而在 COVID 期间，我没法这么说。即使在 COVID 之后的一段时间里，我也没法这么说。但现在，过去大概 18 个月里，我可以很有把握地说，如果你在考虑做点什么，或者正在动手尝试，现在就是该拍板的时候。

James Sweetlove：好吧，这很令人兴奋。 说到原型开发领域的趋势，我想问你一个问题：对于原型制作和制造方面，你个人有没有注意到一些大家应该关注的新兴趋势？

Amir Roy：说到原型开发的趋势，我看到的主要就是速度在提升。老实说，我并没有看到什么特别疯狂的变化。现在没有什么特别值得去追逐的趋势。在原型开发方面，如果从制造和组装的角度来说，我看到的就是快速交付。

我认为现在更重要的是敏捷性，尤其是在关税和供应链冲击的背景下。所以，选择那些你可能要多花一点钱、但能获得更好质量的合作方，是值得的。我觉得从原型开发的角度看——这也是我之前跟你提过的那个“有点犀利”的观点——我看到很多企业从制造层面开始尝试建设本地供应链。所以他们正在重新投资，把很多产品带回本土生产。

我的看法是，从长期来看，如果你想成为一家有盈利能力的制造商，你就必须是全球化的。你需要拥有一个平衡的供应链。因为从本质上讲，如果你完全本地化、所有东西都在本地制造，风险其实很高，而且在成本上也不会有竞争力。如果你完全外包，或者完全放在海外生产，那同样也存在很高风险。

但如果你能在两者之间找到平衡，比如 PCB fabrication 放在海外，组装放在本地，或者反过来，或者将供应链均衡分布在不同地理区域，那么从原型开发的角度来看，你的基础就会非常稳固。所以这是我看到的一个主要趋势，我认为很多人都需要理解这一点。

我们努力把制造业带回美国，这当然是好事。但如果你是一个正在与制造商合作的客户，请务必确认他们拥有多元化的供应链。因为你最不希望发生的，就是一旦出现某种政治事件或其他风险，自己毫无准备、措手不及。

我们看到很多 PE 并购整合，也看到很多由 VC 支持的公司。有时他们会用 VC 的资金去补贴在内部制造，或者在美国本土制造的成本。一旦 VC 资金枯竭，你肯定不希望自己的 CM 直接倒闭。

所以，基于这一点，我认为很多 CM 都需要让自己的供应链多元化，这样才能长期生存并保持盈利。这才是在这个行业里真正做强的方式。我们之所以能生存这么久，不就是因为这样吗？我们首先追求的是盈利，然后等真正实现盈利之后，我们才会说：好，现在可以承担一些风险了。

但我觉得，很多刚进入这个行业的新 CM 还没有真正理解这一点。我希望他们能够认识到，拥有多元化的原型供应链，是帮助企业长期生存的关键。

James Sweetlove：是的。我觉得还有一点是，到现在我们都已经接受了，这个行业本身就是不可预测的。这不一定是行业自己的问题，而是外部有太多我们根本无法控制的因素。而且这些事已经连续好多年一个接一个地发生了。不管是疫情、地区性危机，还是关税，最近总是不断有新情况。已经不像以前那样了，不再是过去那种一帆风顺的状态。

我的意思是，很多人确实已经像你说的那样，找到了应对的方法。你只能想办法绕过去。但如果你没有这么做，还试图沿用老办法，不去适应变化，那你就会被甩在后面。

Amir Roy：是的。在今天这种环境下，你必须保持灵活，而且很遗憾，你不能依赖单一来源。这真的很夸张。就像你说的，问题一个接一个。每当出现一段没有新闻、看起来比较平静的时期，我反而会紧张。我会想，肯定又有什么要来了。

James Sweetlove：接下来又会是什么？没错。

Amir Roy：对。所以对于制造商，以及 OEM，或者那些只是想做硬件产品的人来说，理解这一点是非常有帮助的：这个行业永远不会真正风平浪静。但与此同时，如果你有一个靠谱的制造商，也有一套完善的文件，那么你其实可以快速切换到任何地方，并迅速完成调整。

James Sweetlove：没错。非常感谢你抽出时间。这次讨论非常精彩。你们做的事情真的非常必要，而且也很令人兴奋。你经常参与那么多很酷的项目，而且转向又特别快。所以非常感谢这次交流。最后一个问题，如果大家想进一步了解你们公司，或者想取得联系，最好的方式是什么？

Amir Roy：好的，想联系 Imagineering，最好的方式就是访问我们的网站，网址是 www.pcbnet.com。你也可以通过 sales@pcbnet.com 联系我们。

如果你有任何问题，欢迎告诉我。无论你现在处于 NPI 的哪个阶段，我们都很乐意提供帮助。即使还在很早期、连文件都还没准备好，也欢迎联系我们。我们会帮你一起推进。

James Sweetlove：太好了。如果大家想直接联系你，LinkedIn 是找到你并建立联系的最佳方式吗？

Amir Roy：对，在 LinkedIn 上找我就行，Amir Roy。如果你有任何问题，直接给我发私信。很乐意帮忙。也可以约个电话，我可以跟你聊聊我们目前看到的情况。

James Sweetlove：太棒了。我们也会在视频说明里附上你们的网站、你的个人 LinkedIn，以及公司的主页链接。所以如果有人想找这些信息，可以在那里看到。

Amir Roy：太好了。

James Sweetlove：谢谢你，Amir。很高兴和你交流，我也非常感谢你抽出时间。

Amir Roy：好的，也谢谢你邀请我，James。

James Sweetlove：随时欢迎。也感谢所有正在收听的朋友，下周我们还会为大家带来另一位嘉宾。