要让工程团队以我们所需的速度推进工作,影响其工作的人员、产品数据和流程就必须始终保持完全一致。
每一次设计变更都会在上下游团队之间产生连锁反应,使所有人基于同一份信息开展工作的难度增加。
这正是产品生命周期管理(PLM)发挥作用的地方。现代 PLM 软件可管理从构想到投产全过程中的产品信息。
PLM 有助于防止版本混淆、BOM 不匹配、变更缺乏记录以及人工交接导致的错误。
但它在日常工作中究竟如何帮助工程团队加快速度?
随着产品日益复杂且团队往往分布各地,工程师花在查找信息、验证决策以及确认自己使用的是正确版本上的时间越来越多。
工程团队经常需要实时回答以下问题:
回答这些问题本不应该打断工程工作。当信息难以获取时,团队就会把时间浪费在返工、人工核查以及不必要的来回沟通上。
如今的 PLM 工具可让工程师轻松访问所需信息,从而把更多时间用于设计,减少花在查找上的时间。
可信的产品记录可在整个产品开发过程中,为工程、采购和制造提供唯一可信的数据来源。它让每个团队都能确信自己使用的是正确版本。
研究表明,85% 的 PLM 用户表示,这些 系统帮助他们更轻松地查找信息,近 75% 的用户反馈数据更准确,超过三分之二的用户表示他们能够更及时地获取设计信息。
有了这份可信的产品记录,工程团队可以充满信心地发布设计,采购团队可以审查已批准的器件及替代料,制造团队可以基于正确版本进行生产,而管理层则无需依赖状态会议也能跟踪进展。
工程变更很少只影响一个元器件。它们还可能影响装配件、供应商、图纸、测试计划、制造流程和合规文档。
如果没有 PLM,这些影响通常通过邮件线程、聊天消息、共享电子表格以及非正式经验知识来管理。随着产品、团队和供应链规模扩大,以人工方式管理这些变更会变得更加困难。
如今的变更管理应该更具 “GitHub 风格”,能够跟踪器件、图纸和 BOM 的版本修订;查看谁改了什么以及原因;通过审批工作流流转 ECO;通知审阅者;并减少因数据缺失而被驳回的变更单数量。
当变更单完整、透明且能够 自动流转时,团队花在追审批上的时间就会更少,而能投入更多时间解决工程问题。
对于 Octopart 用户而言,这是 PLM 最重要的速度优势之一: 它帮助工程与采购在元器件选择变得昂贵且难以更改之前就开展协作。
例如,将 Duro PLM 集成到工作流中,可借助 Duro 对 Octopart 的 API 访问能力,帮助工程团队 节省数小时手动复制粘贴元器件数据的时间。
随后,一旦添加了元器件,就可以直接在 PLM 内刷新价格数据(以及其他任何数据),为团队提供最新且准确的信息。这也节省了数小时的人工价格核查时间,使团队有更多决策时间在成本变得难以承受,或更糟的是无法供货时,转向其他元器件。
这就是 PLM 对 Octopart 用户的 ROI。如果零件无法获得、已停产、价格过高或难以采购,产品就很难顺利上市。如果采购评审发生在设计基本完成之后,团队就会被迫在后期做出权衡,不是延误进度,就是在压力下重新设计。PLM 的设计初衷就是帮助团队更早获得所需数据,从而做出能够缩短上市时间的决策。工程师可以结合设计上下文查看供应商、生命周期、成本、可用性和替代料数据。
阻碍产品更快开发的最大障碍之一,是串行交接。工程团队完成设计后,再发送给采购;采购发现问题后,又退回给工程。
PLM 使跨职能团队能够在开发流程更早期审查设计并作出贡献 。
制造团队可以在发布前检查设计,采购团队可以在 BOM 仍在演进时标记高风险器件,质量团队则可以在发布包完成前验证需求。
这对于分布式团队尤为重要。PLM 为他们提供共享的产品记录,使开发能够在不依赖频繁会议或手动状态更新的情况下持续推进。
生命周期长达数年的硬件产品需要保留产品记忆,尤其是在工程师离职、供应商变化以及元器件停产的情况下。
当决策背景仅存在于某个人的记忆、某封旧邮件线程或某个 本地电子表格中时,团队最终会失去设计背后的依据。
PLM 有助于在保存“做了什么”的同时,也保留“为什么这样做”。一份优秀的产品记录应该能回答:
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