管理断开的PLM工作流程的6大挑战
您是否熟悉管理断开的PLM工作流程在电子产品开发中的这六大挑战？如果这些问题正在拖慢您的操作，您并不孤单。许多人在PLM系统与CAD工具未同步时遇到问题，影响项目时间表、产品质量以及跨部门的协作。继续阅读以识别您的主要挑战并找到解决方案。
#1 耗时的手动数据输入
电子产品开发中的一个主要低效环节是需要手动输入数据以弥合ECAD软件和PLM工具之间的数据差距。工程师经常发现自己处于一个重复的循环中，需要手动将组件数据输入ECAD和PLM系统。
这种对手动过程的依赖消耗了宝贵的工程时间，并引入了错误和不一致性，这可能会延迟整个项目。手动下载和上传设计数据的必要性，包括物料清单（BOMs）和发布输出，加剧了问题，创造了错误的机会，并导致了非标准化的工作流程。
这种手动桥接还迫使工程师从他们熟悉的设计工具转向未知且更复杂的PLM软件。
结果是？
- 工程师将注意力从关键任务上转移，导致生产力降低。
- 增加了成本高昂的错误风险，这可能会推迟项目进度。
#2 项目设置效率低下
启动一个新的电子项目应该激发热情。然而，现实往往是一个充满手动设置和复杂零件编号创建的繁琐开始。这个初始阶段虽然至关重要，但可能成为项目延误和不准确性的来源，从一开始就设定了不稳定的基础。
例如，当ECAD组件尚未在PLM系统中注册，或当项目编号仍未分配时，它会扰乱硬件设计团队并影响产品生命周期中下游的所有人。
缺乏标准化流程可能会延迟产品发布，导致文档和设计的混乱。每个版本都声称是最新的，造成混淆。这种缺乏可见性和可追溯性使监控电子产品开发阶段变得复杂，使决策变得困难，并增加了可能完全破坏项目的错误风险。
由于数据分散且未集中管理，挑战倍增，阻碍了对项目状态的透明概览。
#3 零件管理不连贯
另一个重大瓶颈是零件管理的不连贯。
CAD设计工具与PLM解决方案之间的分离使得管理零件的简单任务变成了混乱和低效的迷宫。工程师被迫在不同的系统中搜索组件，浪费了本可以更好地用于创新和设计完善的时间。
#4 数据交接容易出错
还有一个话题是关于准备和传输制造数据。如果手动完成，很快就会成为错误和不一致的来源。这种问题性的交接可能导致传递的数据不完整或不准确，严重阻碍下游活动。这样的问题可能会导致延误并需要返工，从而扰乱整个生产计划。
#5 电子产品中的PLM数据孤岛
PLM和电子设计工具中的数据孤岛严重阻碍了沟通和决策，阻断了高效产品开发所需的关键信息流。孤立工作的团队难以有效地共享信息和反馈，无论是内部的还是与外部合作伙伴的。这种缺乏项目数据的集中统一视图通常会导致重复努力和依赖过时信息，进一步复杂化开发过程。
#6 合规性和质量风险
断开的PLM流程可能使遵守行业规定和维持质量标准变得困难。分散的文档和不一致的产品开发流程增加了不合规和质量缺陷的风险。这样的挑战威胁到产品的完整性，并可能使您的公司面临潜在的罚款和声誉损害。
寻找连接PLM流程的策略？
这些挑战听起来熟悉吗？如果是的话，看看Altium 365云PLM集成如何帮助您将项目管理系统与电子设计数据连接起来。
通过克服数据孤岛并在您的项目生命周期中编织数字线索，您可以实现实时数据可见性和可追溯性，增强跨部门协作，激发创新，并简化产品开发流程。
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