在PCB设计和制造中,遵守法规标准不仅是最佳实践;这是法律要求。像国际电工委员会(IEC)和电气电子工程师学会(IEEE)这样的各种监管机构设定的标准促使设计师创建安全、可靠且互操作的电子产品;这应该保护消费者免受潜在风险,同时也保护企业免受昂贵的责任。
法规要求因行业和地区而异,不可忽视。公司需要紧跟不断发展的标准,并将其整合到设计和制造过程中,这需要团队细致入微地关注细节,以及一个健全的合规框架,概述了一个直接的组织过程,用于采纳和遵守。为了应对从美国FDA到欧盟的RoHS指令等各种机构和标准,他们还必须了解行业特定要求,并采取主动的合规管理方法。
遵守行业标准和要求至关重要,产品生命周期管理(PLM)解决方案在这一追求中证明了自己的不可或缺。它们允许公司将开发过程的多个部分集成到一个集中的平台上,这有助于简化合规流程并协助团队满足行业标准。
使用PLM工具满足行业标准:
尽管技术非常有效,但在程序中加入人为影响也很重要。产品生命周期管理者帮助公司将系统与合规目标对齐,以在产品开发计划中强制执行一致的流程和标准,降低不合规风险,并增强法规灵活性。
与公司的跨职能团队合作,确保PLM系统配置为支持合规要求,这些管理者定义合规工作流程,配置数据结构以捕获法规属性,并建立管理与合规相关变更的协议。
产品生命周期管理者可以使用以下策略进行高效的法规跟踪和实施:
在PCB设计的基础层面上,电子设计工程师在构思时就会考虑合规性。通过遵循可制造性设计(DFM)指南,他们可以优化PCB布局以符合制造约束和行业标准,并使用仿真工具,如Altium的市场产品,来在设计周期早期识别和纠正合规性问题,从而减少后期昂贵的重新设计风险并加快上市时间。
与DFM集成的PLM解决方案可以帮助工程师做出明智的决策,并根据最新的法规要求和行业标准验证设计决策,进行仿真以评估合规性能力,并记录与合规性相关的信息以用于法规提交,从而简化工作流程并提高设计完整性。
质量保证(QA)团队可以使用PLM来持续监控产品质量和合规性,通过在产品生命周期中建立质量检查点。为了避免后期生产线问题,他们可以及早发现并纠正偏离法规要求的问题,并利用PLM系统定义检查标准,记录检查结果,并生成内部审计和法规提交的合规报告等其他实用功能。如果与质量管理系统(QMS)集成,他们可以使用PLM建立一个闭环过程,以管理不符合性并推动合规性能力的持续改进。
对QA团队来说,PLM还提供了一个额外的好处,即在全球运营中提供一致性和标准化。无论地点如何,公司都可以信任产品质量将满足必要的法规要求,采用标准化方法减少与地区变化相关的合规风险,并使公司对运营有更多的可见性和控制力,以及建立共同的产品结构和统一制造过程的能力,这往往会推动运营卓越。
运营经理在制造中扮演着关键角色;他们是生产过程的监督者和协调者。最重要的是,他们确保活动遵循规定的标准和规范。通过将PLM与制造执行系统(MES)集成,公司可以在现场执行合规控制和可追溯性措施,允许运营经理使用该系统定义制造路线和具体的检查要求,并在生产过程中跟踪材料认证。通过这种连接,可以确定实时生产和合规性能力数据的关键指标。
在这个例子中,PLM连接了设计和生产,促进了最新合规性相关信息和数据以及工作指令的传递,包括BOMs、装配说明和质量标准,实时地让生产团队能够尽快以符合规定的方式执行制造过程。为了进一步提升能力,公司应考虑将PLM与企业资源计划(ERP)系统集成,以实现:
对决策者来说,处理合规性的复杂性可能是困难的。尽管如此,将这项任务视为既是法规要求又是培育公司全面成功的战略途径是至关重要的。在考虑如何以战略方式处理合规性时,考虑将以下思考加入您的决策过程中:
将合规性与业务目标对齐:
培养合规文化:
战略资源分配:
彻底评估影响:
量化不合规的成本:
成本效益分析和风险评估:
目前,PLM 是 PCB 设计和制造公司合规卓越的关键推动者。它最好被描述为“人人为我,我为人人”的解决方案。通过将其整合到他们的流程中,他们可以简化合规工作流程,保证产品质量,并保护自己免受监管风险的影响。
PCB 行业的监管管理路线图将面临进一步的颠覆,人工智能、数字孪生和基于云的 PLM 解决方案各自成熟,以及潜在的地缘政治问题可能迫使在采购电子组件时进行变革。但是,目前公司需要专注于 PLM 优化、合规性以及在全球市场中保持其竞争优势。
如果您想提升您的 PCB 设计标准,并解锁无与伦比的效率和创新,请查看 Altium Enterprise Solutions,我们在这里通过全面的、数字集成的电子设计解决方案为企业带来数字化转型。