传统上,机械工程师(ME)、电气工程师(EE)和 PCB 设计师各自为战,使用彼此独立的 CAD 语言开展工作。这种割裂会导致高成本返工和交接摩擦。Multi-CAD 通过提供一种桥接工具来解决这一问题,使设计能够无缝汇聚,确保所有相关方都具备推动项目向前所需的可见性,而无需手动转换。
Multi-CAD 可消除信息孤岛和返工。 它可在单一环境中桥接不同的 CAD 工具(例如 KiCAD、EAGLE、OrCAD),从而减少手动转换、交接摩擦以及代价高昂的重新设计。
基于浏览器的可视化可加速协作。 团队可通过 Altium 立即打开并审查第三方设计数据(无需原生工具),从而实现更快的验证、供应商检查和跨团队反馈。
在 Altium 生态系统中,“Multi-CAD”特指通过 Altium 直接在 Web 浏览器中打开并审查由其他 ECAD 软件(如 KiCAD、EAGLE 和 OrCAD)创建的设计数据的能力。这使用户无需安装原生软件,就能快速对供应商或客户发送的原理图和布局进行“合理性检查”。
借助 Multi-CAD 环境,团队可以缓解长期以来因在不同 CAD 平台上工作而产生的一些痛点。随着机械工程师(ME)、电气工程师(EE)、PCB 设计师,甚至供应链专家将各自数据整合进设计工作流,如今有了更好的管理方式,而不必学习各种全新的软件。
除了 Multi-CAD 的查看能力之外,MCAD CoDesigner 还充当专用桥梁。与第三方文件的静态查看不同,这一独立功能专注于 ECAD 与 MCAD 领域之间的实时双向同步。
MCAD CoDesigner 是连接不同部门的高级桥梁,使机械工程师能够在自己偏好的机械设计环境中,将 PCB 布局作为动态、原生的装配体来处理。它以统一、同步的视图取代了在独立文件之间进行繁琐手动交叉核对的过程。
通过这种集成,机械工程师可利用:
集成 Multi-CAD 可确保 PCB 设计师实时清晰地可视化机械限制。通过在 MCAD 环境 中定义静态元素(如连接器、散热器和屏蔽件),机械工程师可为元件布局提供一份“动态”的蓝图,从而确保首次装配即完美匹配。
EE 可从更快速的设计审查和供应商验证中受益。Multi-CAD 环境帮助他们克服导入、修复问题以及导出最新设计时常见的“转换障碍”。此外,基于 Web 的查看器还能简化数据与多种其他来源的连接,包括 Altium 外部的机械设计平台。
简而言之,EE 将获得:
Multi-CAD 工作流为 PCB 设计师提供了更可靠的数据基础,以支持决策。通过导入 STEP 文件来实现三维可视化,元件能够按照真实的外壳规格和实际安装位置进行适配。这避免了先在 2D 中设计、再到 3D 中确认的流程,而是让 PCB 设计从一开始就基于真实世界的机械约束展开。
PCB 设计师可以:
Multi-CAD 环境通过提升设计演进过程中对元件和 BOM 数据的可见性,将价值延伸到设计之外。例如,某个已批准的替代元件在电气上可能与原始器件等效,但需要不同的封装焊盘或引脚定义。在 multi-CAD 环境中,这些差异能够更早被识别,从而使 PCB 设计师能够主动适配替代料,也让采购团队能够在不触发后期重新设计或延误的前提下降低供应风险。
Multi-CAD 工作流必须在不要求工程师掌握多种工具的前提下保留设计意图。无论是在 SOLIDWORKS 与 Altium Designer 之间传递数据,还是桥接到 KiCAD 和 OrCAD,平台都应支持“无摩擦”的交换方式,以保持各环境中的数据完整性。
通过使用支持浏览器的平台进行实时设计和供应链审查,最大化相关方协作。虽然复杂的 ECAD 转换仍然需要桌面应用,但基于 Web 的“叠加层”可让非 CAD 用户在无需承担沉重软件负担的情况下提供制造和产品反馈。
转向并行工作流需要明确规则,以防止“意图冲突”。应建立协议,明确由谁负责哪些参数:通常由机械工程师负责板形和安装孔,而由电气工程师负责元件布局。这样可确保同时更新时不会覆盖关键工作。
通过摆脱碎片化文件共享和静态导出,消除“数据漂移”。统一的库可确保每个二维电气封装都映射到高保真的三维机械模型。
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Multi-CAD 能够将一种 CAD 软件中的洞察集成到另一种 CAD 软件中。虽然用户不一定能修改所有设计元素,但可以在自己期望的 CAD 工具中可视化所有相关变更。例如,MCAD 用户可以设置会显示在元件布局中的“禁布区”。
CAD 是一种数字化软件解决方案,用于在各个层级创建设备的二维图纸和三维模型。电气工程师、机械工程师和 PCB 设计师会使用不同的解决方案来完成各自工作。