经济学家们说,如今的通货膨胀是粘性的,但如果通货膨胀是粘性的,那么元件短缺也是如此。尽管半导体库存似乎在过去24个月内达到了未见的水平,看起来需求有所回落,但滚动性短缺似乎仍然是一个持续的问题。你可以通过你喜欢的所有立法,但许多元件的滚动性短缺似乎是长期存在的,至少在短期内是这样。
在过去的一年中,大型和小型设计公司使用的电子采购策略已从及时制(JIT)转变为以防万一制(JIC)。以防万一的供应链管理要求持有库存,提前规划,并扩大供应商基础。这听起来像是一个显而易见的转变,过去一年许多个人设计师已经开始这样做了。但在供应链的高容量端,实施JIC供应链管理意味着的不仅仅是从两个分销商那里订购。
表面上,及时制(JIT)和以防万一制(JIC)之间的区别很简单:在JIC中,你持有库存以预期之后需要它,而在JIT中,你尽量持有较少的库存。过去几十年,电子供应链的当前结构在很大程度上激励了一些公司实施JIT,这得益于全球运输、存储和物流操作。你会去你偏好的分销商那里下订单,并期望在几天内收到你的元件。
COVID颠覆了这一切,并迅速向我们展示了三个因素,这些因素可以杀死JIT供应链:
零部件制造中心的临时关闭,这使它们处于不断追赶的状态
为消费者注入流动性,这在生产停止的情况下创造了需求高峰
地缘政治紧张消耗了当前的供应
在最近几十年中,你可能会单独遇到#1或#3的情况,而我们没有看到#2中暗示的两次市场流动性注入。在2020-2022年,我们同时遇到了这三个因素,因此难怪JIT模型不断试图赶上需求。即使对于受影响最严重的领域的需求有所下降,库存仍然无法赶上。请参阅2022年8月电子设计到交付指数数据下的集成电路供需数据。
我写下一节不是为了炫耀,但“及时库存”(JIC)策略是我一年多来一直在告诉客户采取的。在2021年中期,提前思考并购买您即将生产的组件似乎是显而易见的。特别是对于那些没有完美替代品的部件,这在许多高级电子组件中是常见的。我处理过的一些例子包括:
许多专用的ASIC(通常是传感器接口)
具有特定接口或功能的MCU SoCs,这些在其他部件中找不到
各种FPGA
网络处理器
大量的直流电源调节器
大容量存储器(RAM和Flash芯片)
我们的客户项目与在企业级别工作的团队之间的区别之一是规模。当我们与客户一起进行设计时,我们最终会将设计交给制造合作伙伴,根据代表协议进行。在那一点上,我们将在那里帮助管理过渡并提供有关替代部件的建议,但规模扩大不在我们手中,制造商必须与客户一起找到可靠的来源。
所以这意味着在原型制作期间,JIC供应链管理相对容易。实施JIC的最简单策略是过量购买最重要的组件。为原型制作购买时,计划至少为最有风险的组件多准备1-3次原型制作的额外部件。一旦到了扩大规模的时候,剩余的部件可以交给制造商。或者,如果您进行了重大的架构更改,有时您可以与另一家公司或分销商进行交易,以获取您的替代部件。
在规模扩大时,情况就没那么简单了,主要是因为没有人想持有大量库存,仅仅是因为需要采购的组件数量很大。在规模扩大时实施JIC方法,公司需要:
定位并与多个供应商接洽,包括组件供应商和分销商
尽早识别替代品和旋转变体,以应对可能的中断
与供应商和客户建立多个战略合作伙伴关系
与竞争对手或外部服务提供商进行共享库存或交易模式的合作
在破碎的JIT环境中,公司可能别无选择,只能持有过量库存,并实施创造性策略以确保他们能够获得所需的组件。
JIC供应链管理既是一种心态,也是一套管理实践。提前一点规划可以帮助确保您的产品将来可以再次投入生产。买家应该问自己以下问题:
我们现在能否采购额外的零件,以便我们在不久的将来进行生产?
客户/产品将来是否需要再次生产?(如果您正在做原型,答案几乎总是“是的”)
采购额外的组件以便将来再次生产真的会花费更多吗?(根据数量,答案有时是“不”)
持有即将生产的库存会不会超出我们的存储能力?(对于电子产品,通常是“不会”)
库存趋势是否显示出足够频繁的组件补货?
对于小型设计服务公司、初创企业和个人设计师来说,实施JIC供应链实践的成本基本为零。服务局和CM将有能力将此过程中的成本转嫁给客户,而OEM则需要将此纳入其产品的价格点。对特定部件采取选择性的JIC供应链方法可以帮助买家降低产品风险,并确保他们能够根据需要反复生产。
想要实施应急供应链策略的公司需要访问数据、洞察力和像Octopart这样的采购平台来帮助定位和采购组件。Octopart提供高级搜索和过滤功能来帮助买家找到组件以及最新的分销商定价数据、零件库存和零件规格。查看我们的集成电路页面以找到您需要的组件。
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