首次PCB制造批次的数量

转换到您的第一次生产运行可能会令人紧张，并且充满了风险。所有开发和测试原型的工作，花时间仔细研究数据表，分析测试数据的时间，以及管理每次原型旋转的头痛问题，都在这一刻汇集。现在，您的第一次生产运行即将到来，有一个问题需要仔细考虑：您在第一次运行中应该生产多少量？

如果您正在生产将被扩展到数百万单位的产品，您可能不想在第一次运行时就开始生产数百万单位，尤其是当质量尚未在大批量制造中得到证明时。然而，生产运行需要足够大，以便您可以在多次测试中获得制造板和组件的统计上显著的样本。

您第一次运行中的板可以用于客户试用、现场测试、质量检查和压力测试。一旦在这个阶段确定了故障，这就给了制造商时间来微调制造过程，以最大化您的产品的产量。

最佳的首次生产运行量是多少？

您在第一次制造运行中的生产量取决于多个因素。通常，产品开发的这一部分提供了一个机会，可以在您打算的过程中生产少量单位，包括制造、组装、测试、包装和运输。这是识别制造过程中的任何障碍或质量挑战并在扩大到更高体量之前进行纠正的理想时间。

在第一次生产运行中，您将需要确定将为客户生产的特定数量的板或组件，以及将要检查的数量。首批生产的产品可以批量进行各种测试，以及发送到现场进行操作测试。需要分配给这些任务的体量包括：

• 与客户的试点项目
• 缺陷检查
• 与工程团队的现场测试
• 机械或热测试，可能通过冲击测试
• 烧入测试或加速寿命测试

可能大多数首次生产运行的单位将用于最终测试和质量检查，而不是在现场部署。这并不意味着您购买的唯一板将被测试，您仍然可以为客户生产，无论是在试点项目下还是为了满足客户采购订单。这通常在原型测试和最终设计更新之后发生。

下面的表格提供了一个示例时间表，显示了首次生产运行的体量及其分配给测试的分配。

TRANSLATE:

从上面的列表来看，你的第一次生产运行根本不是生产运行，它只是一个更大规模的原型制作过程！确实，如果我们忽略试点项目的数量，情况确实如此。我们真正要做的是尝试用首批生产单位满足初始客户的需求，同时定位可能导致产量降低或早期故障的主要问题。

理想情况下，一些这样的工作会在原型制作期间进行，但区别在于原型制作通常会以较低的数量进行，因此测试可能无法完全展现最终产品中可能的缺陷。原型制作也可能通过与量产不同的生产过程进行，这也是为什么进行这些质量检查很重要。在国防领域，这种更为保守的方法实际上已经标准化，并且可以用于那些要求高可靠性的商业产品。

国防领域的等效物：低速初始生产

在国防行业工作的PCB设计师和工程师遵循一个非常相似的概念，称为低速初始生产（LRIP）。就像在商业世界中一样，LRIP没有具体的数量，数量取决于几个因素以及评估质量和现场故障所需的板数。这 precedes 全速生产（FRP），在FRP中，产品将以最大可能的数量生产，并交付给最终客户。

国防生产中的LRIP也像是最终的原型制作过程，旨在尽可能接近最终将大规模销售给客户的产品。这个过程有更多的监督，但最终目标很简单：在规模化到非常高的数量之前，尽早识别缺陷和故障。

识别根本原因并获取反馈

这第一次运行是在受控方式下识别产品故障或产量降低的根本原因的完美机会，之前规模化到非常高的数量。在这个时间段生产的产品应该由工程团队和制造商的质量团队彻底检查质量问题；全部负担不应仅仅落在工程师身上。

当发现故障时，需要将故障机制或缺陷的反馈信息反馈给工程团队，包括可以快速实施的可行解决方案。一旦通过这个初期生产阶段并识别出任何剩余的质量问题，产品就可以进一步扩大规模并交付给客户。 无论您需要构建可靠的军用PCB还是用于商业系统的先进电子产品，都可以使用Altium Designer®中的完整PCB设计功能集和世界级CAD工具。为了在当今的跨学科环境中实现协作，创新公司正在使用Altium 365™平台轻松共享设计数据并将项目投入生产。 我们只是初步探索了Altium Designer在Altium 365上的可能性。立即开始您的Altium Designer + Altium 365免费试用。