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PCB中进行多板设计会是怎样的体验? 1 min Blog 现代工程比以往任何时候,都有更多的机会,将多个印刷电路板和多个子系统集成在一起。直白点说就是,你一个稍微复杂点的电子产品或系统,都不可能只有一块电路板。一个完整的电子产品大体都需要好几块PCB板,比如电源板,信号输入模块板,中央处理单元模块板,核心控制板,信号输出放大板,驱动板,模拟信号部分板,数字信号部分板......等等等等五花八门。咱一个电子工程师做这么多事情容易吗我?! 先小小嘚瑟一下。 本篇开头这张图片里,大概包含哪些东东? 上面一块PCB板 下面一块PCB板 板与板之间的连接器件 板下面的基座 板上面的外壳 这些你眼中所见,所有的东西都是在一个项目里的!一个项目里的!一个项目里的! PCB设计常规的现状是怎样的? 从若干年前到现在,我经常会收到来自客户的问题:你们的一个项目只能对应一块PCB板吗?可不可以把原理图不同的部分分别导入到不同的PCB板中? 每次我都回答:对不起,一个项目只能对应一块PCB板,不管你的原理图有多少张图纸,只能全部一股脑儿导入到一个PCB中。然后心里就有点愧疚,没有能解决到客户的需求,帮到客户从繁琐的操作步骤中尽量解脱出来,而将设计灵感专注于开发本身。 众所周知,Altium向来就一直以解决客户手头的烦恼,帮客户把精力转向完美设计本身,推出客户满意的作品为己任。几十年如一日地全方位收集客户提出的各种要求,对软件工具进行打造升级,力图使得Altium Designer成为广大工程师在设计之路上的顶级装备和得力工具。 简单一些的应用情况 那么,PCB设计常规的现状是这样的。 比如要做的是一个WIFI连接的物联网小产品,智能插座。可以用手机对家中的该插座进行远程控制,进而遥控家中的空调,洗衣机,电视,电饭锅,烤箱等等家用电器。 所以对于简单点的应用场合,或一人能独挡一面的情况下,下面的流程您一定很熟悉。 到这里,整个电子产品的电子部分基本上做完了。接下来设计插座的外壳机械部分。将设计好的外壳机械部分拿去加工,检查配合度。如下图所示。 然后将智能插座这款小产品的机械外壳部分与电子组合部分进行装配。没有一次就完美匹配的,总会出现这样那样的问题。比如下图所示,机械外壳部分本来做了两个感光头塑料件,在安装的过程中,下面的感光头OK,但上面那个被里面的电路板部分挤断了!挤断了!挤断了! 阅读文章
PDN分析及应用系列一——安装,许可及设置 PDN分析及应用系列一——安装,许可及设置 2 min Blog 由于电子产品的低功耗要求,PCB板上的电源分布网络设计已经成为当下最热门的话题之一… 与高速设计一样,PDN 设计也已成为PCB 设计中的一项关键技术。 大约二十年前,微处理器工作在数MHz的时钟频率下,5V电源供应使得百毫伏量级的噪声也不会引起逻辑错误。只需要保证每个电源管脚安放一个去耦电容就可以满足芯片对电源的需求,电磁辐射也不是设计人员需要重点考虑的问题,电子系统的电源设计没有任何挑战。但随着电子元件时钟频率的不断提升以及更多功能集成于芯片内部,芯片的功耗在不断增加,同时芯片制造工艺的进步使得芯片供电电压在不断下降,而且,芯片集成度的增加导致同一个芯片需要更多的电源种类,各种电源域增加了电源系统的设计难度。 如今设计面临的挑战 以前... ICs 通常只有一个供电电压 每个供电电压都有专用的完整的铜皮层,PCB板都比较大,可以有更多的覆铜面积 供电电压比较高,可以有更高的容差 器件引脚数少 现在... 新的器件都有多种供电电压 电源层由多种电源共享,加上分割使得覆铜形状非常复杂,面积变小 供电电压越来越低,能容忍的压降也越来越小 多BGA器件以及其他多管脚器件需要大量的过孔,这样会出现很多“夹点” 另外压降方面... 可能造成IC的供电电压低于最低电压的建议值 然后IC器件运行的参数和性能都不能得到保证 阅读文章