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热原型PCB 为什么您应该使用热原型而不是仿真 1 min Blog 电气工程师 PCB 设计工程师 电气工程师 电气工程师 PCB 设计工程师 PCB 设计工程师 在所有可能的设计问题中,热挑战往往是最难以预测的。同样的情况是,直到你已经创建了原型并开始测试,你才会注意到热管理问题。这时,机械团队必须修改外壳,包括任何冷却机制,并且他们可能需要更改产品中的许多规格。在热问题产生后开始更改规格为时已晚。 解决这一切的办法是什么呢?大多数EDA供应商会推荐一个热模拟应用程序,然后他们会尝试向你销售额外的许可证。我们并不是在这里告诉你热模拟应用程序不好,但在创建PCB设计之前,可以做一些低风险的工作。这就是你应该构建一个热原型,在对你的理想化产品进行任何热模拟之前,你应该这样做。 什么是热原型PCB? 热原型是简单的测试PCB,允许你在完成完整的电气和机械设计之前,识别PCB中的热管理问题。通过构建一个简单的原型板,可以检查一些组件和电路,该原型板将在电路预期的功率水平下运行,因此可以从测量中确定其热需求。你将能够通过PCB的实际数据获得真正的洞察力,而不是依赖于模拟数据。 热原型的另一种方法是在模拟中,但这并不总是最佳的前进路径。但热模拟究竟有什么问题呢? 实际上,使用模拟没有什么问题,问题是这些应用程序复杂且昂贵。一些热模拟应用程序需要博士级的知识和技能来配置并确保合理准确的结果。它们还需要许多输入到模拟模型中,这些通常是基于粗略估计确定的。然后是模拟软件的成本:易于使用的软件往往带有最大的价格标签。 显然,所有这些都可以使热模拟应用程序对大多数设计师来说难以接近。相反,考虑构建小型测试板,你可以在功率需求和热处理方面将其推向极限。例如,你可以使用热原型来: 在功率电子电路中直接获取 温度测量 在测试电路中尝试各种组件 尝试使用你的测试电路的堆叠选项 将热原型与开发板或评估套件集成 哪些类型的电路应该用于热原型?我认为有一些电路的例子值得进行热原型设计: 开关电源电路,尤其是包含离散 门驱动的电路 带有功率MOSFET的电路,特别是MOSFET阵列 某些处理器和ASIC 对温度敏感的组件,如高精度模拟接口、参考等 一些RF组件,即高频功率放大器 所有这些组件都可能产生大量热量,这可能需要一个主动冷却策略。如果设计意图是通过外壳或其他被动策略来管理热量,那么这些设备需要与外壳一起测试,以全面了解冷却方法。热原型提供了同时进行这两项工作的机会,并带来了几个好处。 阅读文章
多CAD工程顶级挑战封面照片 多CAD工程:前6大挑战 1 min Blog Users of Competitor Tools 工程经理 Project Leads Users of Competitor Tools Users of Competitor Tools 工程经理 工程经理 Project Leads Project Leads 在理想情况下,每个工程师、制造商、承包商和客户都会使用相同的CAD系统,这样可以大大简化协作努力。然而,产品设计的现实远非如此理想。不同的公司选择不同的ECAD系统,需要在电子产品开发中适应这一点。 即使在同一个组织内,也常见不同部门或分支使用不同的设计软件,不论它们的物理位置如何。这种多样性导致许多挑战,包括错误、混乱、效率低下、努力重复和财务损失。但为什么会这样呢? 多CAD环境的原因 遗留设计 首先,许多组织操作一个主要的CAD工具,但也保留了在多个CAD系统中创建的一系列遗留设计。这些较早的设计仍然相关,通常需要更新或修改以符合现实世界的应用或正在进行的项目。在我们最近的 网络研讨会调查中,超过51%的受访者声明保持多个ECAD工具的原因是遗留项目。 超过51%的受访者声明遗留项目是保持多个ECAD工具的原因。 分散的ECAD工具选择 其次,你可能会遇到有分散团队的组织,每个团队都被授予自主选择CAD工具的自由。这种多样性往往源于过去的收购,新整合的公司希望保持它们已建立的工作流程和实践。 此外,特定团队可能更喜欢使用特定的CAD工具而不是组织的主要选项,因为熟悉度、效率,或者因为他们已经与其他软件和系统开发了自定义集成。切换到不同的CAD工具可能意味着失去这些定制解决方案或面临在重新配置工作流程时的重大障碍。 事实上, 超过40%的受访者承认至少每个月使用一次次要ECAD工具,只有略超过16%的人报告仅依赖单一ECAD工具。 超过40%的受访者至少每月使用一次次要ECAD工具,只有大约16%的人报告仅依赖单一ECAD工具。 设计承包商和制造商 最后,设计承包商和合同制造商的作用不容忽视。这些外部合作伙伴服务于各种客户,需要熟练掌握多种CAD系统,以满足客户的规范、建议和偏好。 多CAD工程的挑战 但是,理解多CAD环境背后的原因仅仅是开始。这些不同的系统显著增加了跨平台ECAD管理和协作的复杂性,原因如下。 #1 文件不兼容 不同的CAD系统通常使用它们自己独特的数据格式,当跨平台共享文件时会导致兼容性问题。虽然许多CAD工具提供文件转换器以适应另一个系统的文件格式,但这些转换器并不完美,尤其是对于复杂设计。转换过程本身可能导致数据丢失、损坏或错误等问题,这可能严重影响设计的完整性。 阅读文章