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SPICE中的PDN阻抗仿真与分析
1 min
Blog
如果您知道如何在电源完整性分析中正确建模寄生效应和电感效应,您可以在SPICE中执行PDN仿真。
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PCB电源布局指南
1 min
Blog
PCB 设计工程师
电气工程师
按照此快速指南,在您的下一个PCB设计中使用线性电源和开关模式电源。
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PCB热分析完整指南
1 min
Guide Books
PCB 设计工程师
电气工程师
Simulation Engineers
PCB基板和铜导体的物理特性是决定电路板运行期间升温方式的主要因素。电路板热分析技术旨在预测电路板在运行过程中升温的时间和位置以及电路板达到的温度。分析的这一重要部分旨在确保元件级与电路板级的可靠性,并且可以影响诸多设计决策。 使用最好的印刷电路板设计软件,即可轻松设计出在运行期间具有高可靠性和低温的电路板。Altium Designer拥有最好的电路板设计工具和材料库,有助于确保可靠性。您将获享在PCB布局和叠层中实施热管理最佳实践所需的一切功能。您可以通过以下方式,深入了解电路板热分析以及如何设计具有可靠性的电路板。 Altium Designer 统一PCB设计软件包,将高级布局功能与全面的基板材料库和生产规划功能集成在一起。 电路板和元件中的材料将决定运行期间热量在电路板周围移动的方式。很遗憾,PCB基板材料是绝缘体,会阻止热量从热元件中散发出去。铜导体和平面层可帮助散热,但有些简单的设计选择会影响电路板在运行期间的平衡温度。这些设计决策主要集中在以下三个方面: 电路板叠层设计 基板材料选择 元件选择和布局 除了电风扇和散热器等元件之外,其他一些简单的设计选择也可以帮助确保电路板在低温下运行,不会过早产生故障。合适的设计工具集可助您轻松实施某些热管理最佳实践。 使用热分析以设计电路板 电路板设计的热分析旨在确定何时需要风扇、散热器、附加铜或热过孔等散热措施,以将温度保持在限制范围内。设计师需要为电路板中的元件选择可接受的最高温度,然后检查元件温度将如何根据其耗散功率而产生变化。如果元件温度超出可接受的温度限制,则可能需要散热器或风扇等额外散热措施。 首先,查看元件的热阻抗,您通常可以在集成电路的元件数据表中找到该值。对于低功率放大器或集成电路,该值可低至约20°C/W;对于功能强大的微处理器,该值可高达约200°C/W。要确定工作温度,只需将元件的功耗乘以其热阻抗即可。下面针对SOT封装中的示例MOSFET进行了定义。 根据其热阻抗定义的元件温度。 如果元件温度过高,设计师可以采取一些步骤来为元件散热,以降低PCB布局中元件的热阻抗: 在元件下方添加具有接地多边形的热过孔 使用导热率较高的PCB基板材料 向元件添加散热器 在平面层等元件下方加入更多铜
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神秘的50欧姆阻抗:它的来源及使用原因
1 min
Thought Leadership
50 欧姆阻抗很久以前就成为了射频传输线中使用的标准阻抗,但它今天仍然有用,并且是测试设备中使用的标准参考阻抗。
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如何为降压转换器选择电感器
1 min
Thought Leadership
开关电源(SMPS)是那种在安静中(尽管在电气上很嘈杂)确保你最喜爱的电子设备平稳运行的设备。它们默默地在背后执行着它们的职责,然而没有它们你的电路板就无法运作。作为为功率需求大的应用设计直流-直流转换器的一部分,组件选择对于确保向负载稳定供电并且高效率至关重要。 在众多直流-直流转换器拓扑结构中,降压转换器(buck converter)因其在降低输入电压至较低水平时提供高效率的电力转换而被广泛应用。关于这些电源转换器的组件选择的一个常见问题是如何为降压转换器选择一个电感器。在降压转换器中使用电感器和其他组件的目标是限制电力损失转化为热量,同时最小化电流涟漪。 降压转换器中的电感器 以下展示了SMPS的基本降压转换器拓扑结构。在此图中,MOSFET的输出通过PWM信号驱动,该信号以用户选择的占空比开关MOSFET。当PWM信号切换时,电感和电容在提供稳定电流给负载中起着关键作用。最终,PWM信号的占空比是允许用户控制输出到负载的电压的主要功能。 电感将以与PWM信号相同的速率不断切换,因此它负责在发送到输出的电流上叠加一些轻微的纹波。电感和电容形成了一个L滤波器,基本上是一个二阶带通滤波器。假设您使用了一个足够 大的低ESR电容,电容将提供低阻抗,构成纹波的高频分量将被大量移除。 如何为您的降压转换器选择电感 电感器的适当值取决于您的设计能够容忍的期望纹波电流,以及您计划用于PWM信号的占空比。下面的方程显示了输出电压作为二极管正向电压降和MOSFET上状态电压降的函数。在考虑了这些电压后,输出电压是: 我将跳过一些数学计算,直接得出重要结果。首先,电感和PWM频率与纹波电压成反比。其次,纹波还是PWM占空比的二次函数。降压转换器中的纹波电流是: 注意,PWM信号的上升时间在任一方程中都没有出现。然而,上升时间很重要,因为它在确定 转换器发出的噪声和损耗方面(见下文更多详情)起着作用。重要结果可以总结如下: 增加占空比将减少纹波,但也会使输出电压更接近输入。 提高PWM频率会减少纹波,但这将 增加MOSFET的散热量。然而,这里有一个需要注意的地方:使用边沿速率更快的PWM信号会减少因高PWM频率而产生的损失(再次见下文)。 使用更大的输入电压需要使用更大的电感器以将纹波降低到可接受的水平。通常,使用更大的电感器来减少纹波。 为什么PWM上升时间很重要 电感器负责创建并同时抑制输出电流上的纹波,尽管这可以作为设计目标在设计中设置,遵循上述指导方针。然而,有一些关于任何开关调节器的重要方面是电感器无法控制的: 来自开关元件的辐射EMI:晶体管的这种开关噪声可以在下游电路中引入一些噪声。 由于皮肤效应而导致的热损失:这是电感器的几何形状而非电感值的函数。如果电感器具有更大的横截面积和更高的热导率,热量可以以更高的速率从电感器中散发出去。
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解耦电容和旁路放置指南
1 min
Thought Leadership
电源完整性问题通常从电源的角度来看,但同样重要的是观察集成电路的输出。旁路和去耦电容旨在补偿PDN上看到的电源波动,这确保了信号水平的一致性和集成电路的电源/地脚上看到的恒定电压。我们汇编了一些重要的旁路和去耦电容设计指南,以帮助您在下一个PCB中成功使用这些组件。在这篇博客中,我们将讨论旁路电容与去耦电容的区别。 两个相关的电源完整性问题 去耦电容和旁路电容用于解决两种不同的电源完整性问题。尽管这些电源完整性问题相关,但它们以不同的方式表现出来。首先要注意的是,用于电源完整性的“去耦电容”和“旁路电容”这些术语是用词不当;它们并不去耦或旁路任何东西。它们也不会将“噪声”传递到地面;它们只是随着时间的推移充电和放电,以补偿噪声波动。这些术语指的是这些电容作为电源完整性策略的一部分的功能。 首先,考虑去耦电容。通常认为,PCB去耦电容的放置目的是为了确保电源轨/平面与地平面之间的电压在低频电源噪声、 PDN上的振铃以及PDN上的任何其他电压波动中保持恒定。当去耦电容放置在电源和地平面之间时,它与平面并联,这增加了总PDN电容。实际上,它们补偿了不足的 层间电容并降低了PDN阻抗,使得PDN电压中的任何振铃都被最小化。 现在考虑旁路电容。它们也旨在维持PDN和驱动IC内的恒定电压,但它们补偿的电压是输出引脚与PCB接地平面之间的电压。尽管它们被放置在电源引脚和IC上的接地连接之间,但它们执行的功能不同,即对抗电容至地的反弹。当数字IC开关时,键合线、封装和引脚中的寄生电感会导致驱动器输出与地之间的电压增加。旁路电容输出一个与地反弹电压相反的电压,理想情况下导致总电压波动总和为零。 在上述模型中,存在一个闭环,其中包括旁路电容(CB)和IC封装/地面连接上的杂散电感L1。请注意, 地面弹跳电压 V(GB)是在输出引脚和地面平面之间测量的。其余的电感都是寄生元件,这些寄生元件影响旁路电容补偿地面弹跳的响应时间。在理想模型中,旁路电容看到的电压将补偿由杂散电感L1在切换过程中产生的地面弹跳电压。 旁路电容放置指南 如果你观察电容器对地反弹的方式,应该很明显知道在哪里 放置旁路电容器。由于上述电路模型中的寄生电感,旁路电容器应尽可能靠近电源和地线引脚放置,以最小化这些电感。这与你在许多应用说明和元件数据表中找到的建议是一致的。 还有另一个需要考虑的方面,与寄生电感有关,那就是连接到IC的方式。不应该从电容器引出一条短的走线到IC引脚,而应该通过过孔将电容器直接连接到地线和电源平面。在这种布局中,确保遵守 焊盘和走线间距要求。 为什么会这样?原因是地/电源平面布局(只要平面在相邻层中)将具有非常低的寄生电感。实际上,这是您的板中寄生电感的最低来源。如果您能将旁路电容器放置在板的底面,您可能能实现更好的布局。 解耦电容器设计指南 在您确定了 PCB去耦电容的大小之后,您需要在某个位置放置它,以确保它能够补偿输入电压的波动。实际上,最好使用多个电容器,因为它们将并联排列,这种并联排列将提供更低的有效串联电感。 旧的指南可能会告诉你可以在电路板上的任何地方放置它们。然而,请小心,因为这可能会增加去耦电容器与目标IC之间的寄生电感,从而增加PDN的阻抗和对EMI的敏感性。相反,对于具有快速边沿速率的IC,您应该将它们放置得更靠近目标IC。下面的图片展示了一个典型的旁路和去耦电容器在IC附近的放置方式。这是高速电路的一个最佳布局,因为所有信号路径上电容器与IC之间的寄生电感将非常低。
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使用IPC-2221 PCB间距计算器进行高压设计
1 min
Blog
PCB 设计工程师
电气工程师
PCB设计和装配标准不会限制您的工作效率。相反,其存在是为了帮助跨多个行业构建统一产品设计和性能的期望。标准化带来了合规工具,例如某些设计方面的计算器、审计和检查流程等。 在高压PCB设计中,重要的PCB设计通用标准是IPC-2221。该设计标准总结了许多重要的设计方面,其中一些归结为简单的数学公式。对于高压PCB,IPC-2221计算器可以帮助您快速确定PCB上导电元件之间的适当间距要求,这有助于确保您的下一块高压电路板在其工作电压下保持安全。当设计软件包含这些规范作为自动设计规则时,您就可以保持高效并避免在构建电路板时出现布局错误。 什么是IPC-2221? IPC-2221(修订版B,2012年生效)是公认的行业标准,定义了PCB设计的多个方面。部分示例包括材料(包括基板和镀层)的设计要求、可测试性、 热管理和散热装置以及 环形圈等。 某些设计指南被更具体的设计标准所取代。例如,IPC-6012和IPC-6018分别提供了刚性PCB和高频PCB的设计规范。这些附加标准旨在与通用PCB的IPC-2221标准基本一致。不过,IPC-2221通常不是用于评估产品可靠性或制造良率/缺陷的资格标准。对于刚性电路板,通常使用IPC-6012或IPC-A-600来鉴定已制造的刚性PCB。 IPC-2221B高压设计的导体间距 IPC-2221B标准规定了高压PCB设计的重要设计要求。其中之一是导体间距,旨在解决两点: 在高电场强度下发生电晕或介质击穿的可能性 导电阳极丝化的可能性,有时称为 枝晶生长( 参见下文) 第一点最重要,因为设置PCB中导体之间的真正最小间距最有利于控制。第二种效应也可以抑制,即采用适当的导线间距、选择适当的材料并在制造过程中保持常规的清洁度。在IPC-2221标准中,防止这些效应所需的间距总结为两个导体之间的电压函数。 下图所示为IPC-2221标准中的表6-1。这些值列出了最小导体间距作为两个导体之间的电压函数。这些值根据导体之间的峰值交流或直流电压而定。请注意,IPC-2221仅针对最高500V的电压规定了固定的最小导体间距值。一旦两个导体之间的电压超过500V,则下表所示的每伏特间距值将用于计算最小导体间距。超过500V之后,所需的最小间距就会相对应增加,如表最下面一行所示。 电流过高时的温度上升 并非所有高压PCB都会在大电流下运行,但那些要求使用大电流的PCB在导体不够大时可能会出现高的温升。PCB中的温度升高是由于焦耳热引起的,这与导体的直流电阻有关。因此,当电流也很大时,承载高电流的导体的横截面积应较大。 要确定最佳横截面积,可以使用基于IPC-2221和IPC-2152标准中所发布数据的计算器。IPC-2152计算器中使用的数据集更复杂,但可以提供比IPC-2221计算器更准确的结果。 访问免费的在线IPC-2221计算器 了解IPC-2152和IPC-2221计算器之间的区别
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