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高质量的PCB布局要求在元器件放置时，要能实现紧密布线，确保将EMI控制在较低水平，同时还要满足机械约束条件。浏览我们的资源库，学习PCB成功布局的策略。

Altium's PCB Layout Capabilities PCB Layout Documentation PCB Component Placement
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如何在Altium中将原理图转换为PCB布局 如何在Altium Designer中从原理图创建PCB布局 1 min Blog 您在完成原理图方面一如既往做得非常出色。电路都已定义好，连接完成，编译通过并准备好要进行PCB布局布线。但这次稍有不同。也许您的常规PCB布局版式资源不可用，或者您想尝试自己做一块新的PCB板。无论出于何种原因，您都已经准备好开始PCB设计的电路板端工作，但尚不确定如何从Altium Designer中的PCB原理图完成创建。 幸运的是，Altium Designer的这个下一步非常简单。我们在这里看一个非常简单的PCB原理图，看看需要做些什么才能使其与全新的PCB设计同步。这个简单的小设计可能不会像您正在使用的原理图那样复杂，但从原理图到电路板的数据传输的基本步骤是一样的。从PCB原理图创建PCB布局并不困难，Altium Designer可以作为您一体化的原理图到PCB转换器。 如何在Altium Designer中将原理图转换为PCB布局 要在Altium Designer中将原理图转换为PCB布局，请遵循三个简单的步骤： 第1步：准备对设计进行同步 第2步：使用原理图编辑器将设计数据导入到PCB 第3步：定义层堆栈 第1步旨在检查您的原理图是否存在违反设计规则的情况，因为这会使您的原理图无法与PCB布局保持同步。创建PCB布局后，第一个同步步骤将确保原理图中的任何后续更改均可立即导入到PCB布局。第2步涉及使用原理图编辑器将电路板导入空白PCB布局。您需要在当前项目中创建新的PCB文件，然后使用原理图编辑器将元件的封装导入到新的PCB。在第3步中，您将为新的PCB定义层堆栈。完成这三个步骤后，即可开始布置元件并在其之间布线。 能否在Altium Designer中将现有的原理图文件导入到新的PCB？ 答案是：可以！如果您有其他项目的现有原理图文件，并且想将原理图导入新的PCB，只需将现有原理图文件添加到新项目并按照上述三个步骤操作即可。您无需重新创建原理图。如果您想在Altium Designer中将现有的原理图导入到新的布局，请务必遵循某些设计复用的最佳实践。 在本文中详细阅读设计复用。 如果您决定采用设计复用布线并将原理图导入到新的PCB，则应确保已为PCB原理图符号创建库并为元件创建封装。如果无法在Altium Designer的默认元件库集中找到您使用的特殊元件，则这一点尤为重要。如果您想重复使用其他PCB设计师制作的PCB原理图，这一点也很重要。 阅读文章
在Altium Designer中旋转和翻转元件 如何在Altium Designer和其他原理图功能中翻转和旋转元件 1 min Blog 在本文中，我们将简要概述如何在Altium Designer中翻转或镜像元件，以及如何在不同的设计文档中旋转元件。原理图中的功能与PCB布局中的功能略有不同，如果您是新用户并且想学习这些基本功能，请继续阅读。 可在多个位置访问这些功能：从应用窗口顶部的主菜单、使用热键或使用屏幕右侧的“属性”面板。在展示这些要点之后，我还将概述原理图中的一些其他基本功能，用于在您完成设计时放置和移动元件。事不宜迟，让我们开始吧。如果您想进一步了解Altium Designer中的放置和移动功能，请务必观看本文后面的视频。 如何在Altium Designer中旋转零件？ 零件可以在原理图和PCB布局中旋转。请注意，原理图中的旋转不会同时旋转PCB布局中的元件，反之亦然。每个文档中的旋转选项也不同，如下所述。 在原理图和PCB布局中旋转零件 原理图中的零件旋转限制为90度增量。在PCB布局中，零件能以90度为增量旋转，或者您可以设置任意旋转角度。 使用空格键 — 旋转零件的最简单方法是在放置期间滑动鼠标时执行此操作。进入移动命令，然后选择零件。零件在光标上滑动后，请使用空格键或“Shift > 空格键”，以一种方式或另一种方式旋转零件，如下图所示。 菜单选项 — 使用“编辑”>“移动”>“旋转选择”或“顺时针旋转选择”下拉菜单，然后单击零件以旋转。 任何一种选项都允许旋转零件，如下图所示。 在原理图上旋转元件 另一种旋转元件的方法是使用属性面板。要访问旋转设置，首先请打开 阅读文章
PCB安装孔 用于电镀PCB安装孔的PCB接地技术 1 min Blog 每当将电路板放入外壳时，都需要以某种方式将其安装到该外壳。为了在不使用螺钉损坏PCB表面的情况下提供牢固的安装，通常只需在角落放置电镀通孔。这些PCB安装孔通常有焊盘暴露在阻焊层下方，因此，如有需要，安装点可以电气连接回您的网络之一。在这种情况下，经常出现的一个问题是接地和PCB安装孔。安装是否应在设计中接地，如果是，应如何接地？应该始终连接到底盘、只连接到内部接地还是连接到其他地方？ 这是一个有趣的问题，答案通常都是“总是/从不”的情况。某些人声称他们总是将安装孔接地到外壳，其他人声称这样会破坏设计，永远不应该这样做。与大多数以这种方式制定的设计规则一样，真正的答案更为复杂，从输入电源到接地系统的结构，涉及设计的许多方面。如果您了解如何在PCB输入上定义电源和接地，则设计适当考虑接地的安装策略会更容易。 如何设计PCB安装孔 顾名思义，PCB安装孔用于将电路板固定到外壳上。在PCB安装孔方面，以下几点是公认的： 安装孔通常应电镀，因为这样便于使用金属螺钉进行安装。 由于 金属的浮动碎屑可能造成EMI，因此安装孔应连接到某些接地网（地线 (PE)、信号接地 (SGND)、接地外壳等）。 安装孔的尺寸应适合某些标准尺寸的紧固件。 安装孔可以为非电镀，但必须在设计中使用塑料螺钉或支架。 我 之前在一篇关于工具孔的文章中详细讨论了这个问题，主要是因为一些著名的厂商没有区分安装孔和工具孔。对于设计人员来说，这是一个重要的区别，因为安装孔几乎肯定会成为电路板接地系统的一部分，您应该准确考虑这将如何影响设计中的EMI和安全性。 将电镀的安装孔连接到外壳是一种最佳做法，如果有这样的连接，您的底盘接地可能会连接到接地线。然而，情况并非总是如此，例如在外壳中有金属元件的电池供电系统中。根据PCB安装孔、外壳和接地的连接方式，设备可能会遇到EMI或对用户产生电击。后一种情况是当电源机箱未良好接地（插入时）或负电源终端（未插入时）时计算机电源可能发生的一个问题。如果正确实施PCB接地技术，包括正确的接地连接，则可以消除任何浮动接地连接，这是金属外壳中接地PCB安装孔的主要用途之一。 PCB接地技术和安装孔 不应将上图视为过度概括；在某些情况下，您可能根本不需要将安装孔接地到电路板，而是将其接地到外壳。在其他情况下，您别无选择：您必须将安装孔接地到内部连接，因为没有其他地方可以接地。应用于安装孔的PCB接地技术应考虑到需要处理的电流、该电流的频率以及ESD等安全问题。不幸的是，没有一种方法可以解决所有可能的情况，但希望以下几点可以说明如何考虑安装PCB时出现的接地连接问题。 案例1：低电流直流，无电流隔离 下面的表格显示了一些情况，可说明如何处理标准PCB接地技术中的电镀PCB安装孔。在这里，我们要考虑3线直流（POS、NEG和接地GND连接）、2线直流（仅POS和NEG）以及3线交流已整流为直流的情况。 输入功率 金属外壳 阅读文章
如何为您的PCB选择正确的阻焊层厚度和类型 1 min Blog PCB设计 Electrical Engineers PCB设计 PCB设计 Electrical Engineers Electrical Engineers 在研究电路板时，特别是作为电子行业的初学者，我总会好奇为什么 PCB 的顶层是绿色的。答案各有不同，但每个人都同意一件事：阻焊层有助于检查，为导体提供保护，并防止手工装配过程中的视觉疲劳。各种 PCB 阻焊层类型在应用方式、成分以及价格方面各不相同。 在确定电路板所需阻焊层的正确类型和厚度时，您需要考虑制造商的能力和检查/装配过程。以下是四种常见的 PCB 阻焊层类型： 液体环氧阻焊层 液体光成像阻焊层（LPSM） 干膜阻焊层（DFSM） 顶层和底层膜片 什么是PCB阻焊层？ 阻焊层是一种 PCB 工艺，用于保护电路板上的金属元件免受氧化，并防止焊盘之间形成导电桥。这是 PCB 制造中的关键步骤，尤其是在使用回流或焊槽的情况下。这些技术并不能很好地控制熔融焊料位落在电路板上的位置，但阻焊层可以让您进行一定程度的控制。阻焊层有时被称为“阻焊剂”，我认为这更恰当，因为我曾经认为阻焊层是应用于电路板的整层焊料。 PCB阻焊层类型 所有阻焊层均由聚合物层组成，该聚合物层涂在印刷电路板上的金属导线上。PCB 阅读文章
PCB布局指南 您需要知道的5大PCB设计规则 1 min Blog PCB设计 Manufacturing Engineers PCB设计 PCB设计 Manufacturing Engineers Manufacturing Engineers 我们编制了每个设计师都应该知道的基本PCB布局指南，以确保电路板能够如期工作。由领先的行业专家撰写。 阅读文章
Customer Success Stories SpaceQuest Find out how SpaceQuest used Altium to develop an experimental identification system from concept to flight hardware in six weeks.